塑料挤出机是如何确定机筒的类型

　　机筒和螺杆是塑料挤出机的核心部件，两者相互配合工作，组成挤出机的挤压系统。塑料挤出机的机筒类型常见可以被分为四种，我们需要将确定机筒的类型才能生产挤出机设备。小编整理了一些资料说明，可作为如何确定机筒的类型。

　　确定挤出机机筒的类型是非常重要的工作，不同的机筒结构形式的选择和制造精度等级，都是会直接影响到塑料制品的产量和质量。常规机筒的结构形式设计选择，都是需要在保证其工作强度的基础上面，注意考虑它有利于被挤塑物料的塑化，结构形式方便机械加工；同时能得到较高的精度；再一点是要尽量节省一些较贵重的合金钢。这几点对挤出机的制造工艺及费用，都有较重大影响。

具体分类如下

　　1、整体式机筒

　　现代塑料挤出机采用整体式机筒比较多，与其他类型的机筒相比较整体式机筒的机械加工精度较易容易保证，在生产工作时不同部位加热均匀，对机筒的不同部件加热和冷却系统也较好安排和布置。其中一般小规格的挤出机的机筒，包括有沟槽的加料段部分，但是大规格的塑料挤出机的机筒并不包括加料段。

　　2、分段式机筒

　　分段式机筒被应用的时候，挤出机的长径比较大或者排气式挤出机，这种情况机筒过长，为了方便机械加工和节省昂贵的合金钢材，会采用分段式机筒。但是分段式机筒的内圆直径尺寸的一致性和同心度精度要求更高，机械加工要求更高。同时分段式机筒组装是采用法兰盘使用螺栓连接，对机筒加热的均匀性会有一定的影响，所以对加热和冷却系统安排需要更加合理设计才能做好温度控制。

　　3、衬套式机筒

　　现代挤出机为了应付生产更大规格的塑料产品和提高产量，大规格挤出机在生产时，考虑到设备生产成本和节省贵重合金资源，这时会采用衬套式机筒。我们在生产时，机筒主要由铸钢或者普通碳素钢制造，同时机筒的内衬套采用贵重合金渗碳制造而成。如果衬套磨损过度后只需要更换就可，但是由于薄而长的衬套的机械加工和热处理很困难，所以，也很少应用。

　　4、双金属层机筒

　　在铸钢或碳素钢机筒体的内壁，用离心浇铸法铸一层耐磨合金，然后机械加工内孔至所需要的尺寸。这种机筒节省了很多合金钢又能保证它的耐磨性和抗腐蚀性。因其加工工艺较复杂，所以暂时被应用较少。

　　以上就是关于塑料挤出机机筒的一些简介，可用于确定机筒的类型，希望能够给您提供一定的帮助。