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塑料挤出机生产管材时如何进行管材定型

塑料挤出机生产管材时如何进行管材定型
新闻出处:张家港白熊科美机械有限公司   2018-03-14 14:11:26

  塑料管的规格主要通过管子的外径和内径进行分类(例如:PVC管10*12,指的就是内径10mm,外径12mm的管子),合格塑料管必须保证管子外径和内径满足工艺要求的公差范围,所以在塑料挤出机生产管材时管材的定型就比较重要了。一般我们将挤出机定型方法分为两种:内径定型法和外径定型法。同时根据原理的不同又可常规被分为五种定型方法。

定径套简图

 

  简单的来说管材定型就是塑料挤出机中熔融状高温物料通过机头挤出,再通过定径装置将物料快速冷却成型,并达到精准尺寸的一个过程。

  1、内径定型法,这是一种向具有一定锥度的芯模中通入冷却介质,物料通过芯模冷却并在芯模末端大致完成冷却,在这个过程中,将物料外径控制在芯模延长轴的外径尺寸的方法。整个定径过程需要通过管内、外壁同时冷却,结构简单,具有很多特点:

  a、相对其他方式比较,产量较高,操作方便,并且只需要冷却水冷却就可,不需要加装压缩空气装置和真空泵装置;

  b、因为采用小锥度的芯模,对物料的压力小、便于挤出,管材内壁圆度也因芯模的原因圆度控制的好;

  c、结构简单,没有分流器和支架,不会出现融合纹路,管材的径向的强度能够得以保障;

  d、芯模锥度一般较小,物料输送通道长,对于物料输送稳定有好处,管材的质量也能够更好的保证。

  2、内压定径法,这是一种通过对管材内部通入大量的压缩空气,给管子内壁提供一个向外的压力,将管材外表面压附在定径套的内壁,通过压缩空气和定径套两者同时冷却的一种获得规定尺寸的定径法。这种方法生产的管材外壁的圆度能够非常好的控制,但因为重力等因素,内壁的圆度可能有所偏差。

管材生产线

 

  3、真空定径法,这种方法和内压定径法有点相似(一个是负压一个正压控制管材),区别在于采用真空方式使管材外壁压附在定径套内壁冷却,效果两者之间更加相似,只是通过真空能够起到一定的去除物料气体杂质的去除,比较适合用于硬质PVC管材的生产。

  4、顶出定径法,这种方法较为简单粗暴,生产时可不用采用牵引设备对管材生产提供导向力。因其粗暴的生产方式,大多用于生产小口径厚壁的硬质管材,缺点在于会对物料挤出机产生很大的阻力作用,所以挤出机转速不可能太大,造成产量较低的结果。

  5、挤模定径法,这种方法和顶出法一样都是简单粗暴的,它采用带有圆孔的薄板代替常规的定径套,仅使用于小口径厚壁管材,同时管材外径尺寸需要通过实验计算获得并与实际操作有一定的影响。

  以上就是塑料挤出机生产管材时对管材定型的常规几种方法,希望能给您提供帮助,如有需求欢迎您来电详询!