塑料挤出机的叫法和简单设计思路

　　塑料挤出机的叫法其实非常简单，一般情况下行业内采用挤出机螺杆的直径或者机筒设计内径尺寸进行区分，并且根据螺杆数量、形式、长径比进行命名。例如：65锥形双螺杆挤出机（有时候还会因为螺杆旋转方向区分为异向和同向），这种挤出机属于锥形双螺杆挤出机，同时螺杆的最小直径为65mm（其它挤出机没有那么多讲究，此处直接采用螺杆直径）。

　　挤出机在设计时，考虑到性能能够达到设计要求，会在螺杆设计方面投入更多的精力（一般对性能方面影响比最大）。如果挤出机厂家对螺杆的设计不当，不仅仅会造成塑料制品生产的效能低落，还会对影响产品的品质把控。

　　简单的说，塑料挤出机螺杆会被明确的分为供料段、压缩段、计量段三个部分。供料段主要作用是将物料快速进入挤出机机筒内，保证生产物料提供速度，保证生产顺畅，如果设计不当会在“源头”上遏制挤出机的产能（这部分的大约会占据整个螺杆全场25%以上）。压缩段的主要作用是将物料在此阶段进行塑化、剪切、混合等作业，并且还能够将材料中的空气、水分等杂质往后压或者通过排气口、真空抽气等装置排出，用于保证产品的质量。计量段的作用为将塑化、压缩完成的物料输送出机筒用于挤出成型，并且通过模具、多孔板等装置对机筒内材料提供一定的压力，使的挤出产品的致密度。其中目前在实际使用中，在生产PVC及PE等产品的时候，我们会一般会采用较长的压缩比的螺杆（压缩比=螺杆有效长度/螺杆直径）。

　　除此之外，一台塑料挤出机需要更好的性能与机械制造工艺还有所关系。如果设计出来的结构无法通过机械制造达到工艺要求也是白搭的，所以白熊科美公司生产的挤出机采用的螺杆均选择质量高的大厂的产品，保证螺杆与机筒的间隙标准，严禁间隙过大造成设备生产时发生物料大量逆流现象出现，保证产品的生产效率和成品品质。